 |
|
发布时间：2024-03-12 18:45:44
关注我，获取更多精彩内容? 大家好，我是桃子。 记得我刚转行找质量工程师的时候，可是下了一番苦功夫！ 花了整整一个月，面试了大概10家公司，每天都在刷专业知识题、积累面试经验，最终功夫不负有心人，我拿到了一个月薪1.2w的offer，感觉自己的努力都值了! 说实话，质量工程师的面试真的没有想象中那么可怕。我发现很多公司的面试问题都有共通之处，所以今天我也想和大家分享一下我整理的质量工程师高频面试题，希望能帮到金三银四正在求职的你们！！
1.简述工作经历和内容。 这个重点看你简历和口述有无出入，当然这个时间也正好让面试者了解你的具体工作和经历。言简意赅，项目突出重点要体现你在项目中的作用。 2.你觉得品质最重要的是什么? 在公司的地位和作用?考察对品质的思维认知和逻辑，一般品质主管以上级别会问到。 可以概括从产品开发到量产售后一个系列的流程说出SQE,DQE,PQE,CQE,QS的作用和功能。品质最重要的肯定是提前预防，事后改善防止再发生，减少成本。 3.质量问题原因分析如何做? 第一步，应用鱼骨图去分析所有的原因。鱼骨图最大的特点是求广度，从人机料法环各个角度确保每个原因不会遗漏。但鱼骨图是全面撒网，没有深度，只有表面原因，不是根本原因。用图分析完成以后一定要在图上锁定几个可能的原因。 第二步，在锁定几个可能的原因基础上面应用5why分析法，问深度一问一答，不断的寻找问题的本质。师傅问徒弟答，每一次回答都要到车间找到现物,抓住现实。但我们都是自问自答，同样一个问题每个工程师的5why都是不一样的。 第三步，将5why分析的末端原因进行验证，确认其根本原因。我发现这可能是最佳答案时,旁边一位老师傅说分析要点到为止,适可为止，不要分析到最后。 4.你了解QC七大手法吗?（具体根据自己的工作经验举例） 检查收数据、分层法看层别、排列图找关键、鱼骨图找原因、散布图看相关、直方图看分布、控制看波动。 4.1 又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面? 直方图一般用在不合格品分析、不符合类型分布、发生原因分布、发生部分布等等;比如xxx，工作举例。 4.2 分层法 分层法在我的工作中用于区分不同班次、不同机器或不同操作员产生的产品数据，以便识别特定层别中可能存在的问题。 4.3 排列图 排列图被我用于识别和优先处理客户投诉中的关键问题。通过排列图，我可以快速了解哪些问题最频繁，从而集中资源进行改进。的产品数据，以便识别特定层别中可能存在的问题。 4.4 鱼骨图 在我的工作中，鱼骨图被用来识别和分析特定问题的根本原因。例如，如果产品退货率上升，我会使用鱼骨图来探索可能的原因，如设计缺陷、生产错误、物流问题等，并将这些原因进一步细分，以便找到并实施有效的解决方案。 4.5 散布图 散布图用于分析两个变量之间的关系。例如，我可能会用它来查看生产速度与产品缺陷率之间的关系，或者员工培训小时数与生产效率之间的关系。这有助于我们理解变量间的相关性，并据此做出改进措施。 4.6 控制图 控制图是我工作中用于监控过程稳定性的重要工具。通过监控关键质量特性(如尺寸、重量等)的数据点，我可以判断生产过程是否处于受控状态。如果数据显示出非随机的模式，这可能表明存在特殊原因导致的变异，需要立即调查和纠正。 5.Cpk和Ppk描述一下，说下他们区别? Cpk就是过程能力指数、侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力。 Ppk是过程性能指数，Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。 计算公式都是用公差除以6西格玛的总宽度，只是6西格玛的估计值不一样。 Ppk是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67;而Cpk是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33;一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。 6.你了解汽车行业质量5大工具吗?（具体根据自己的工作经验举例） 5大工具是指APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA。 APQP，产品先期质量策划，是一个结构化的流程，用于指导产品从概念设计到生产准备的各个阶段。它确保在产品开发的早期阶段就考虑到质量因素，从而减少后期的修改和返工。 APQP通常包括五个阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、生产启动和反馈评估。 六个里程碑分别是：项目启动、设计冻结、过程设计冻结、试生产、生产验证和产品/过程确认。 PPAP，生产件批准过程，是一套用于确保供应商生产的产品满足客户要求的流程。它要求供应商在开始批量生产前，向客户提供一系列文件和样品，以证明其产品和过程能够持续生产符合规格要求的产品。 FMEA，失效模式及影响分析，是一种预防性的质量工具，用于识别产品或过程中可能出现的潜在失效模式，评估其严重性，并确定可能的原因和控制措施。通过FMEA，可以在产品设计阶段就采取措施减少或消除潜在的失效。 SPC，统计过程控制，是一种用于监控和控制生产过程的方法，通过收集和分析过程数据，使用控制图等统计工具来识别过程中的变异，并采取相应的控制措施，以确保过程稳定并持续生产出符合质量标准的产品。 MSA，测量系统分析，是评估和改进测量系统(如仪器、设备和操作程序)准确性和精确性的方法。它确保测量数据的可靠性，从而为质量决策提供准确的数据支持。 7.你对哪个工艺熟悉?谈谈这个工艺产品的不良有哪些?原因和对策呢? 简要描述您熟悉的工艺中常见的不良产品，例如注塑工艺中的翘曲或气泡。 指出导致这些不良的主要原因，比如模具温度控制不当、材料干燥不足或注塑参数设置错误。 提出具体的改进措施，如调整模具温度、确保材料充分干燥、优化注塑参数等。 8.出货和品质如何协调? 确保出货前完成所有必要的品质检验。与生产、仓库和销售部门紧密沟通，确保品质标准和出货计划的一致性。对于发现的质量问题，及时反馈并采取纠正措施。 9.简述体系(9000或者IATF16949)的重点在哪里，如何保证体系正常运行? 体系重点在管理职责、产品实现、监视测量改进这几个方面。编制程序文件，规定各种流程，定期体系审核。 10.当质量与交期PK时，你怎样处理? 质量与交期冲突时，与客户沟通，如此批产品质量问题客户可以让步接收，可放行;如不能让步，就算误了交期也要返工或重新生产。 面试结束后，突然发现，对于想要进入质量工程师领域的朋友们来说，专业问题是一定要懂的!! 最后： 面试结束后，突然发现，对于想要进入质量工程师领域的朋友们来说，专业问题是一定要懂的！！ 如果你是新人，或者正在考虑转行成为质量工程师，我建议你先打好基础。了解质量管理的基本原则，熟悉常用的质量工具和技术，面试成功率会大大提升！ 为了帮助大家更好地准备，我在这里推荐一个非常适合初学者的入门课程——【质量工程师0基础成长班】，想要了解学习计划的宝子，可以添加我的微信。 添加我的微信
备注：QE成长班 这个课程从零开始，系统地讲解了质量工程的基础知识，包括质量管理、质量工具、以及如何在实际工作中应用这些知识。 学习完后，还有1v1的面试辅导，包括简历修改、面试模拟等等。 觉得内容不错请点个赞哦??? |
